为了尽可能长时间地以良好状态维持滚轮轴承本来的性能，需对轴承定期保养、检修，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承进行清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使滚轮轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型滚轮轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
近年来，国内滚轮轴承行业生产规模迅速扩大，轴承企业也越来越多，但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题，离轴承强国的距离还很远。
1、我国轴承行业生产集中度低。
在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75-80。德国两大公司占其全国总量的90，日本5家占其全国总量的90，美国1家占其全国总量的56。而我国年销售额10亿元以上的轴承企业，销售额仅占全行业的28.3。
2、我国轴承行业研发和创新能力低。
由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模拟，几十年一贯制。产品开发能力低
针对以上状况，洛阳鑫凯滚轮轴承有限公司坚持推进自主创新能力和设计制造技术升级，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。
今天，洛阳鑫凯滚轮轴承有限公司资深工作人员为大家解答下滚轮轴承的振动和噪声主要来源于哪里?
其振动和噪声主要来源于轴承制造方面的原因，滚动体与内圈、外因滚道表面几何形状误差等，其中滚道波纹度的影响比较大，其次是圆度和表面粗铂度。在滚动体和内、外因三者中，滚动体的滚动表面的几何精度对轴承振动和噪声影响较大。对于深沟球轴承，沟曲率半径大小决定了球与沟道的密合程度，也对振动和噪音有影响滚轮轴承的振动和噪声直接影响着主机的使用性能，是中小型轴承及微型轴承重要的常规质量指标之一，也是某些特定场合大型、特大型轴承的特殊要求。
轴承有向单元化发展的趋势，轴承单元惟有密封装量，并预先加注轴承润滑脂。注脂量依据轴承内部有效运转空间而定，注脂量少不能保证润滑，注脂量过多，易造成轴承运转后油胎溢出和轴承发热。

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