采用mes系统的原因
在本系列的最后一部分中，我们通过进一步研究mes功能的水平来完成，这使得最终生产能够有效地发挥作用。然后，我们探索不同类型的mes系统和审查的重要方面mes系统要牢记第一实施或升级一个基本的mes已在地方与最新iiot数字化技术的系统时。
mes系统主要关注能够遵循计划的生产进度和相关活动，并能够调整该计划以显示客户需求，可用材料和过程能力的变化。根据包装的不同，mes系统提供的模块可以帮助这些活动达到不同的水平。其中一些包括先进的控制和优化，包括支持操作管理的所有部分。现在我们已经探索了材料和工程数据管理，现在我们将研究mes如何控制其他资源和依赖关系。
资源管理
在任何特定生产过程中都有各种必要的资源可以正常运行。如果缺少这些资源中的任何一个，则无法执行该过程。基本示例包括用于组装的工具，例如简单的螺丝刀或剪刀。过程还可能需要使用一系列特定的支持设备，例如smt机器上的材料馈送器。在此示例中，必须准备，创建和安装馈线以支持它们将馈送的特定材料。任何错误都将是灾难性的，因为这是一个至关重要的过程。这就是为什么mes非常需要包括进料器制备。其他用例示例包括正确设置，校准和检查在使用前需要设置为特定值的测试设备或扭矩驱动器。在许多情况下，依赖设备的维护不仅仅是它的存在和准备就绪。大多数情况下，在维护时，计算和管理工作周期导致日常维护，除管理可用性和设置外，还必须管理相关资源的当前状态。更全面的mes将提供所有这些任务。
人作为资源
人工是最难管理的资源之一。每个人都有独特的技能，能力和经验，这样他们可能会或可能不会在特定的生产过程中工作。在某些情况下制定或成功完成生产目标或甚至开始生产的能力受到休息时间和疾病，假期等情况的极大影响。了解具备必要技能的操作员将在每个生产作业运行的确切时刻。先进的mes系统可以提供额外的，更具创新性的优势。通过mes系统和过程自动化软件中包含的更多操作技术和指导，可以减少对专业操作员技能的需求。经营者可以，通过最新的电子文档，快速，安全地从团队中的一个角色转移到另一个角色，以显着提高此环境中的生产灵活性。通过使用与需要资源的运营商相关联的移动终端，这种情况将受益。
积极的质量管理
任何与质量相关的问题都会对生产造成破坏。如果发生任何缺陷，可能会导致额外的不必要的检查，维修，返工和重新测试周期，从而导致延误和成本。更严重的是，每当发现缺陷时，它就不可能是唯一的。在确定并实施某些反措施之前，很可能发生重复出现的缺陷。在某些情况下，这是如此严重以至于最好停止生产，直到至少知道缺陷的原因。除了管理路由例外，mes还从测试和检查过程中收集电子维修票，这有助于分析缺陷和维修程序。mes系统记录材料和工艺事件，通过缺陷单元的完整和特定生产历史支持的最快可能的缺陷分析，最大限度地减少生产中断。统计数据可以帮助确定导致此缺陷发生的唯一情况，并识别以相同方式制作的任何其他生产单位。mes系统提供完整的可追溯性信息，以确保每个生产单元的合规性和一致性，通过管理依赖关系确保所需的一切正确到位，配置和正确设置。通过这种方式，先进的mes可在工厂内以及市场上的产品中提供有效的质量管理，从而有助于确保低质量的最低成本。
维护管理
经历设备故障是制造业的另一个关键问题。为了避免这些无法预料的事件，必须对所有关键设备进行日常维护。然而，要知道必须执行哪些维护工作以及频率如何，这是具有挑战性的。由于执行简单的基于时间的维护程序，可能会导致生产时间的损失。例如，如果机器或生产线没有像预期的那样使用，那么许多机器或生产线可能会被不必要地完成。通过利用关于每个关键生产过程执行的累积工作的信息，mes可以产生有价值的影响，以创建更复杂的维护策略。预防性维护计划旨在将维护工作简化为仅执行必要的操作。除常规维护任务（如清洁和润滑）外，此方法还可用于主要维护工作，如电机更换。mes管理维护资源并组织维护作业的时间，例如，在某些其他原因未使用机器时，或者任务将包括在整体计划活动中。mes维护终端具有固有的移动性，使其成为维护工程师的重要工具，维护工程师提供与mes的交互，表示维护工作的位置和类型，文档调整和设置，并帮助理解维护工作程序。
mes选择的广度
今天可用的mes系统的广度和深度有些多样。但是，可以将mes应用程序分组为高级别的类别。一种类型是更简单，更通用的mes系统，其目标是支持众多行业具有基本功能，并且在灵活性或定制方面的范围有限。尽管这些系统基本上只是在应用程序支持的情况下自动执行当前的生产操作，但它们可能很有用。另一种类型的mes，完全相反，通常在特定的利基行业中提供对复杂需求的深度支持，并且经常需要广泛的定制。这种类型的mes系统可以大幅增加成本，因为需要额外的软件定制，以及持续的支持成本。这些极端之间的某些东西是mes解决方案的“最佳点”理想范围。利用包括最新物联网标准在内的众所周知的数字技术，现代mes系统可以从操作员支持方面以最小的拥有成本实现各种自动化过程的数据收集。这些模块遵循标准的数字流程建模，并将为关键领域提供相对深入的细节，只需很少的自定义。这些高质量的mes系统具有很强的可配置性，可以提供生产和工程及其他工艺的工作方式以及它们如何协同工作的“最佳实践”方法。结果是最现代化和技术最先进的mes解决方案在实现计划的原始业务目标方面发挥着至关重要的作用，
摘要
在考虑实施时对于mes系统或将遗留系统升级到最新的更高级系统之一，需要牢记许多起点。一个很好的起点是与业务相关的运营目标的成功，但也要注意mes的多个模块可能在入门时很有用。相反，引入太多模块会导致中断并增加初始成本。在评估mes时，应考虑其他潜在阶段，以确保一旦选定的mes到位，它可以支持未来的需求，而无需考虑更换。应在每个阶段为每个模块或要考虑的模块组完成投资回报（roi）分析。应评估实施mes后改变对利益方面的潜在影响。取决于是否，容量是主要关注点，按时交付指标，质量或一致性要求等。这些评估因制造操作而异。此外，还需要考虑无形因素。
建议选择mes系统，除数字产品和标准流程建模外，还提供与各种自动化的标准连接。这消除了不必要的支出和昂贵的定制。另一个能够使mes安装简单且经济高效的因素是了解车间硬件要求，特别是对于操作员可以不断地从一个角色或位置旋转到另一个角色或位置的人工操作过程。
