维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路、油路和机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力等，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。
正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。
一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。
例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，长治注塑机，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。
测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得手维修资料数据，如各级工作点油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。
有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。
维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。
通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。
限塑令下，环保餐具迈入发展新时代2020年接踵而至的环境问题仿佛是在提醒我们环保不能再是口号了，而在外卖行业，可持续包装是目前面对的大问题。
据统计，2018 年我国外卖订单量超过110 亿单，使用一次性塑料餐具约176 万吨。一份外卖的塑料包装材料包括塑料袋、塑料碗、塑料汤勺和塑料汤杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包装造成的环保压力与日俱增……
升级版“禁塑令”中明确规定，到2020年年底，禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循环的环保餐具替代传统塑料餐具势必将成为新的发展趋势。
力松高速机基于多年研发制造经验、集电动技术与液压技术于一体的注射成型机，充分继承了全电动的精密、、节能，同时兼具液压系统在适应模具应用方面的灵活度和便捷性。其中集成式*伺服动力站和*闭环控制系统，为射台整移、调模、顶针、中子等提供动力。
疑难解答 | 低压注塑技术(2)
为什么低压注塑适合光学产品？
a：注射成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以注射成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态（tg温度以下），分子链的取向形态被*。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被注射到型腔中，然后补缩。在不断冷却过程中，在流动和保压期间形成的剪切应力被*，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。
至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个更大的型腔（相较于标准注塑的型腔），然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学质量提得到了改善。
q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？a：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，注塑机厂，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供可靠的特殊液压控制阀（抽芯），以保证抽芯的液压系统力持久和均衡，注塑机配件，尤其是在压缩过程中，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。
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