162锌系磷化剂
一、产品性能
本产品是由磷酸锌、硝酸盐和多种添加剂（如改性剂、降渣剂）复配而成。
将金属工件浸入由磷化液和促进剂配成的微酸性处理液中，金属与酸及盐相互作用，在工作表面生成一层不溶于水的保护性灰色膜层。该膜层结晶致密，具有良好的耐蚀性、耐热性和一定的电绝缘性，且磷化后工件硬度、强性、磁性等物理性能不变，可作为喷油、喷粉、电泳涂装的良好基底，能显著提高涂膜的附着力、耐蚀性和装饰性。本磷化液具有处理温度低、面膜迅速、槽液稳定、沈渣甚少、易于管理等突出特点。
二、性能规格
项目
指标
浓缩液
外观
浅绿色液体
比重
1.4±0.02
总酸
660±20
游离酸
30±4
工作液
密度,g/ml
1.3－1.04
总酸
28－35
游离酸
1.2±0.4
皮膜性能
颜色
浅灰－深灰
膜重
2.2－6.0
膜厚
2.0－5.0
耐蚀性
优良
与涂膜之配合性
佳
三、使用方法
1处理方式：浸渍、喷淋（工作压力0.8－1.80atm）
2配槽浓度：5%磷化剂
3处理温度：常温
4处理时间：浸渍3－8分钟；喷淋1－3分钟
5控制参数：总酸度28－35点
            游离酸度0.8－1.5点
            促进剂浓度1-－3度
四、槽液的检测与维护
  总酸度的检测与调整：取10ml磷化工作液于三角瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1naoh标准溶液滴定致粉红色为终点,所消耗的naoh标准溶液的毫升数即工作液的总酸度。每1吨工作液补加锌磷化剂1.5l,其总酸度升度1点。
游离酸度的检测与调整：取10ml工作液于三角瓶中，加入20 ml蒸馏水和2-3滴溴酸兰指示剂，以0.1n加入na2co3  0.5kg,游离酸度下降1点:每1吨工作液加入85%h3p04   0.56l,游离酸度上升1点.
促进剂浓度的检测与维护:用发酵管取一满管处理液,加工1g发酵粉,上下振荡几次，静置，发酵管的示数即处理液中促进剂度数。每吨工作液加入促进剂2.5 kg,其促进剂度数上升1点。
五、注意事项
1、本品锌系磷化剂容忍度好，对于各种原用锌系磷化槽液，物需更换，可直接添加使用；
2、工件进入液化槽前，其表面须洁净，无油、锈、污垢，以保护处理效果。
3、磷化处理典型流程：除油→漂洗→除锈→漂洗→表调→磷化→漂洗。
4、磷化后的工件应尽快进入后续工序，避免再次染油、汗、尘，影响烤漆的附着力，耐蚀性和美观度；
5、塑料桶包装25kg/桶，按一般化学品运输,轻装轻卸,防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期两年。
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